Wenn von Lagerautomatisierung die Rede ist, denken viele Unternehmen zunächst an vollautomatische Logistikzentren mit hohen Investitionssummen und langen Projektlaufzeiten. Doch gerade für mittelständische Unternehmen stellt sich oft eine andere Frage: Wie lassen sich bestehende Prozesse intelligent automatisieren, ohne die gesamte Infrastruktur neu aufzubauen?

Die Kommissionierung ist ein zentraler Prozess in der Logistik, bei dem Produkte für Kunden- oder Produktionsaufträge zusammengestellt werden. Kommissionierstapler werden in der Lagerhalle eingesetzt, um die effiziente Zusammenstellung dieser Produkte zu ermöglichen und sowohl Kunden- als auch Produktionsaufträge (Produktionsauftrag) optimal zu bedienen. Eine hohe Produktivität in diesem Bereich ist entscheidend, um Lieferzeiten zu verkürzen, Kosten zu senken und die Kundenzufriedenheit zu erhöhen.

Die Mehrzahl der Unfälle mit Flurförderzeugen passiert im Fuß- und Beinbereich. Der neue Ultraschall-Fußschutz von Toyota ist ein intelligentes Assistenzsystem für eine breite Auswahl an Niederhubwagen und Hochhubwagen, das solche Unfälle vermeiden soll.

Die Arbeitssicherheit mit Nieder- und Hochhubwagen und allgemein die Gesundheit von Arbeitnehmern spielen eine entscheidende Rolle in der modernen Logistik. Diese vielseitigen Flurförderzeuge ermöglichen effiziente und ergonomische Transportprozesse in Lagern und Betrieben. Gleichzeitig stellen sie besondere Anforderungen an den Arbeitsschutz, um Unfälle und gesundheitliche Risiken zu minimieren und die Gesundheit der Menschen nachhaltig zu schützen. Für Arbeitgeber bedeutet dies, geeignete Lösungen zur Prävention zu implementieren, um langfristig bessere Ergebnisse zu erzielen und eine kontinuierliche Verbesserung der Arbeitsbedingungen zu erreichen.

Die Kommissionierung ist ein zentraler Prozess in der Logistik, bei dem Waren für Kundenaufträge zusammengestellt werden. Eine effiziente Gestaltung dieser Vorgänge ist entscheidend, um Kosten zu senken, Lieferzeiten zu verkürzen und die Kundenzufriedenheit zu erhöhen. Doch wie gelingt es, Kommissioniervorgänge effizienter zu gestalten?

Die Logistik ist das Rückgrat vieler Unternehmen und sorgt dafür, dass Waren effizient gelagert, transportiert und verteilt werden. Gleichzeitig birgt sie jedoch zahlreiche Risiken für Mitarbeitende und Prozesse. Ein hohes Sicherheitsniveau im Lager ist daher nicht nur gesetzliche Pflicht, sondern ein zentraler Bestandteil nachhaltigen Wirtschaftens. Denn sichere Arbeitsbedingungen reduzieren Ausfallzeiten, vermeiden Kosten und tragen langfristig zur Stabilität und Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens bei.

Der Welttag der Kreativität und Innovation erinnert daran, dass Fortschritt nicht allein durch neue Ideen entsteht, sondern vor allem durch deren konsequente Umsetzung. Innovation zeigt ihren wahren Wert erst dann, wenn sie reale Herausforderungen löst – im täglichen Betrieb, unter echten Bedingungen und mit messbarem Nutzen.

Die Anforderungen an moderne Lagerprozesse wachsen stetig – mehr Schichten, schnellere Abläufe, höherer Energiebedarf. Doch eine Frage bleibt: Wie kann die Energieversorgung Schritt halten? Die Antwort liefern Lithium-Ionen-Batterien. Sie haben sich in den letzten Jahren von einer alternativen Technologie zum Standard in der Intralogistik entwickelt – und das aus guten Gründen.

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Beim neuen Logistikzentrum in Günzburg setzt das Unternehmen Allgaier auf eine 360°-Strategie mit Toyota Material Handling: Flurförderzeuge, Regalsysteme, Flottenmanagement und Finanzierung kommen aus einer Hand. Das Ergebnis ist eine 50.000 Quadratmeter große Infrastruktur, die flexibel auf unterschiedlichste Kundenanforderungen vorbereitet ist.

Da Unternehmen nach Möglichkeiten suchen, wettbewerbsfähig zu bleiben und ihre Abläufe zu optimieren, wird Automatisierung oft als Schlüssel zu Effizienz, Sicherheit und Kosteneinsparungen angesehen. Eine der effektivsten Automatisierungstechnologien der letzten Jahre sind fahrerlose Transportfahrzeuge („FTS“), die Branchen wie Lagerhaltung, Logistik und Fertigung revolutionieren. Die hohen Anschaffungskosten können jedoch abschreckend wirken, und langfristige Investitionen lassen viele zögern, den ersten Schritt in die Welt der Automatisierung zu wagen. Glücklicherweise gibt es Möglichkeiten, Automatisierungslösungen für Logistikprozesse zu erkunden, ohne dass Kapitalinvestitionen erforderlich sind. 

Hier erfahren Sie, wie Unternehmen mit flexiblen und risikoarmen Optionen wie Automation-as-a-Service-Modellen problemlos in die Automatisierung einsteigen können: 

Die schnelllebige Welt der Lagerverwaltung bringt heute erhebliche Herausforderungen mit sich. Dazu zählen auch der Fachkräftemangel und begrenzte Lagerkapazitäten. Fahrer haben oft unter Zeitdruck mit sich wiederholenden Aufgaben zu kämpfen. Hinzu kommen begrenzte Lagerkapazitäten, die schnell Stress verursachen, wenn es darum geht, alles zu organisieren und den Materialfluss zu gewährleisten. Wenn Ihr Unternehmen über Eingangs-, Ausgangs- oder andere Lagerbereiche verfügt, in denen diese Probleme auftreten, lohnt es sich, über eine Automatisierung der Ein- und Auslagerungsabläufe nachzudenken. Wir listen im Folgenden zehn Anzeichen auf, die Ihnen zeigen, dass es an der Zeit ist, auf ein automatisches Lager- und Abrufsystem umzusteigen.

Effiziente Routenzuglösungen entstehen durch die ideale Abstimmung von Fahrzeug, Anhänger und Prozess. Mit umfassender Lean-Expertise sorgt Toyota Material Handling durch Schlepper und Transportlösungen für zuverlässige Materialflüsse in Produktion, Logistik und Service.

Wollen Sie die Produktivität Ihrer Kernprozesse bei gleichbleibendem Ressourcen-Einsatz erhöhen? Lassen sich Ihre Arbeitsprozesse in der Produktionsversorgung effizienter gestalten? Möchten Sie ihre Materialbestände in fertigungsnahen Bereichen abbauen? Und das bei niedrigeren Flottenkosten und höherer Arbeitssicherheit?

Die Lagerung von Waren stellt für Unternehmen eine essenzielle Funktion dar, die einen signifikanten Einfluss auf die gesamte Logistik- und Lieferkettenstrategie im Betrieb hat. Um die Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu maximieren, ist es von entscheidender Bedeutung, die verschiedenen Lagerarten zu verstehen und richtig einzusetzen.

Jede Sekunde zählt – zum Beispiel beim Warentransport im Lager. Kurze Durchlaufzeiten steigern die Effizienz beim Kommissionieren und Einlagern von Artikeln. Wie das gelingt? Mit Regalbediengeräten (RBG) von viastore. Sie automatisieren Lagerprozesse – in der Lebensmittelindustrie, im Versandhandel, in der Elektronikbranche, im Maschinenbau und in vielen weiteren Wirtschaftszweigen.