Die schnelllebige Welt der Lagerverwaltung bringt heute erhebliche Herausforderungen mit sich. Dazu zählen auch der Fachkräftemangel und begrenzte Lagerkapazitäten. Fahrer haben oft unter Zeitdruck mit sich wiederholenden Aufgaben zu kämpfen. Hinzu kommen begrenzte Lagerkapazitäten, die schnell Stress verursachen, wenn es darum geht, alles zu organisieren und den Materialfluss zu gewährleisten. Wenn Ihr Unternehmen über Eingangs-, Ausgangs- oder andere Lagerbereiche verfügt, in denen diese Probleme auftreten, lohnt es sich, über eine Automatisierung der Ein- und Auslagerungsabläufe nachzudenken. Wir listen im Folgenden zehn Anzeichen auf, die Ihnen zeigen, dass es an der Zeit ist, auf ein automatisches Lager- und Abrufsystem umzusteigen.

Effiziente Routenzuglösungen entstehen durch die ideale Abstimmung von Fahrzeug, Anhänger und Prozess. Mit umfassender Lean-Expertise sorgt Toyota Material Handling durch Schlepper und Transportlösungen für zuverlässige Materialflüsse in Produktion, Logistik und Service.

Wollen Sie die Produktivität Ihrer Kernprozesse bei gleichbleibendem Ressourcen-Einsatz erhöhen? Lassen sich Ihre Arbeitsprozesse in der Produktionsversorgung effizienter gestalten? Möchten Sie ihre Materialbestände in fertigungsnahen Bereichen abbauen? Und das bei niedrigeren Flottenkosten und höherer Arbeitssicherheit?

Jede Sekunde zählt – zum Beispiel beim Warentransport im Lager. Kurze Durchlaufzeiten steigern die Effizienz beim Kommissionieren und Einlagern von Artikeln. Wie das gelingt? Mit Regalbediengeräten (RBG) von viastore. Sie automatisieren Lagerprozesse – in der Lebensmittelindustrie, im Versandhandel, in der Elektronikbranche, im Maschinenbau und in vielen weiteren Wirtschaftszweigen.

Dank digitaler Zwillinge können Unternehmen die Leistung ihrer Produkte, Dienstleistungen oder sogar Strategien verbessern, indem sie Ergebnisse anhand aktualisierter und präziser Daten vorhersagen.

Micro-Fulfillment-Center (MFC) sind kundennahe Verteilerzentren, die entsprechend stadtnah geplant und errichtet werden. Sie bringen die Produkte näher an den Endkunden und machen so die Lieferung von Online-Bestellungen erheblich schneller. Die Strategie und der Gedanke stammen aus dem Supply Chain Management und werden vorrangig von Unternehmen genutzt, die im E-Commerce tätig sind. Für eine erfolgreiche Anwendung dieser Strategie sind vor allem zwei Säulen relevant: Zum einen die geographische Lage der kleinen Lagerhäuser und damit deren Anbindung an die Stadtzentren. Zum anderen die Technologien, die innerhalb dieser fortschrittlichen Lösungen verwendet werden. Mit MFCs wird die Effizienz gesteigert und E-Commerce-Unternehmen erhöhen ihre Wettbewerbsfähigkeit, da Kunden von immer kürzer werdenden Lieferzeiten ausgehen.

Die Schnelllebigkeit der Lagerverwaltung, der Fachkräftemangel und der Platzmangel stellen erhebliche Herausforderungen dar. Mitarbeitende haben oft mit repetitiven Aufgaben zu kämpfen, und begrenzter Platz kann Stress verursachen, wenn alles organisiert und die Lagerbestände bereitgestellt werden müssen. Verfügt Ihr Unternehmen über Eingangs-, Ausgangs- oder andere Lagerbereiche, in denen diese Probleme auftreten? Dann lohnt es sich, den verfügbaren Platz zu nutzen und eine Automatisierung in Betracht zu ziehen.

Eine effektive E-Commerce-Logistik muss Systeme, Infrastrukturen, optimale Ressourcen sowie gut geschultes Fachpersonal umfassen, damit ein Unternehmen die online erworbenen Produkte an seine Kunden verteilen kann – sei es über Online-Shops, spezialisierte Plattformen oder soziale Netzwerke. Dieser Prozess beinhaltet die Planung, Beschaffung, Durchführung, Kontrolle, Lagerung und den Transport der Waren bis zum Endkunden. Rücksendungen, auch bekannt als Reverse Logistik, spielen ebenfalls eine entscheidende Rolle, da sie bei E-Commerce-Transaktionen sehr häufig vorkommen.

Für die Coca-Cola Europacific Partners Deutschland GmbH (CCEP DE) spielt die Lagerautomatisierung eine entscheidende Rolle. Toyota Material Handling Deutschland hat das Werk in Bad Neuenahr mit fünf Autopiloten ausgestattet, die nun kontrolliert, präzise und stetig dabei helfen, ein Produktionsvolumen von 160.000 Paletten pro Jahr zu bewegen.

Logistik 4.0 nutzt die digitale Transformation der vierten industriellen Revolution, um Prozesse effizienter durchzuführen. Zu den Technologien, die dabei eingesetzt werden, gehören Cloud Computing, Big Data, Künstliche Intelligenz (KI) und Business Intelligence Services. Diese fortschrittlichen Technologien ermöglichen eine effizientere und intelligentere Gestaltung der logistischen Prozesse.

Weltweit wollen immer mehr Lager auf automatisierte Prozesse umstellen und die damit verbundenen Produktivitätsgewinne nutzen. Ob es dabei um den täglichen Ladungsumschlag oder allgemein verbesserte Betriebsabläufe geht – die Automatisierung kann Mehrwert in allen Bereichen schaffen. Dabei ist die schrittweise Automatisierung der Schlüssel, um die Effizienz und Produktivität im Lager zu steigern. Und dabei können Unternehmen heute von schlüsselfertigen, integrierten Automatisierungslösungen profitieren, die von der Kommissionierung und Lagerung über Sortieranlagen und Fördertechnik bis hin zu Fahrerlosen Transportsystemen (FTS) reichen.

Wer sich für die Automatisierung in der Logistik entscheidet, braucht Zeit, einen Plan und einen kompetenten Partner an der eigenen Seite. Und da es der Anspruch von ZIEHL-ABEGG ist, stets einen Schritt voraus zu sein, hat sich das High-Tech-Unternehmen für fahrerlose Transportsysteme (FTS) von Toyota entschieden. 

Automatisierte Flurförderzeuge bzw. FTS sind gefragter denn je. Und wenn es um die Entscheidung pro oder contra Automatisierung geht, sehen viele Logistikleiter immer noch vielen Herausforderungen, aber auch vielfältigen Möglichkeiten entgegen: Ein fahrerloses Transportsystem eignet sich für den Paletten-Transport, die Blocklagerung, das Ein- und Auslagern im Hochregal wie auch für Routenzuglösungen. 

Stapler sind gefragter denn je – denn sie halten Logistikprozesse weltweit am Laufen. Die permanent steigende Nachfrage in den letzten Jahren hat deutliche Auswirkungen auf die Auslastung der Produktion in unserem Werk in Mjölby, Schweden. Heute werden hier mehr als 80.000 Lagertechnikgeräte pro Jahr für den europäischen Markt gefertigt. Um dieses Produktionsvolumen zu erreichen, haben wir im Laufe der letzten Jahre step-by-step Automatisierung in der Produktion und Logistik eingeführt – für mehr Effizienz bei unserem eigenen Materialtransport.

Bei Arbeiten in bis zu 17 Metern Höhe kann das Fahren und Lenken bei einem so geringen Bewegungsspielraum zwischen den Gängen knifflig werden. Um das Risiko zu minimieren, können Schmalgangstapler von Toyota mit einer Reihe von Sicherheitsoptionen ausgestattet werden, die das Arbeiten mit den Geräten noch sicherer machen.

Automatisierte Flurförderzeuge sind gefragter denn je. Wenn es aber um die Entscheidung pro oder contra Automatisierung geht, sehen viele Lager- und Logistikleiter immer noch einem langen Marsch mit vielen Hindernissen entgegen. Das muss nicht sein: Wir verraten, wie Automation „Step-by-step“ mit wenig Aufwand beginnen und am Ende die Produktivität steigern kann.